Automatización logística: 7 estrategias prácticas para gerentes de almacén

Por Kardex Remstar / Publicado en Julio 22, 2025

Cuando piensas en automatización logística, ¿qué te viene a la mente?

¿Software de enrutamiento? ¿Seguimiento de entregas? ¿Sistemas de gestión de transporte?

Por supuesto, estas herramientas son cruciales para la automatización. Pero son solo una pequeña parte de un gran rompecabezas.

Para muchas organizaciones, la oportunidad más desaprovechada para la automatización logística comienza dentro del almacén. Cada retraso o error en la recepción, el almacenamiento o la preparación de pedidos tiene un efecto dominó en toda la cadena de suministro.

Esta guía, diseñada por los expertos en automatización de almacenes de Kardex Remstar, es una guía para gerentes de almacén que buscan automatizar partes clave de sus operaciones. Encontrará estrategias prácticas de automatización logística utilizadas por empresas reales para ayudar a mejorar la velocidad, reducir errores y aumentar el rendimiento. ¿Y lo mejor de todo? No tiene que implementar toda la información de esta guía de una sola vez para obtener un impacto medible. ¿Listo? ¡Comencemos!

7 estrategias de automatización logística para gerentes de almacén

Estrategia n.° 1: Estandarice su proceso de entrada

Antes de agilizar la logística de salida, es necesario optimizar la entrada. Es más fácil decirlo que hacerlo, ¿verdad? La recepción de entrada es un excelente punto de partida para la automatización logística. La automatización puede ayudarle a solucionar retrasos en el muelle, prácticas de recepción confusas e inventario mal distribuido.

A continuación se ofrecen algunos consejos de expertos para lograr la estandarización:

1. Digitalice los registros de recepción.
   ¿Aún depende de registros en papel o entregas verbales? Es hora de actualizarse. Considere usar escáneres móviles o tabletas para registrar los envíos a su llegada. La digitalización puede registrar los tiempos de recepción, el rendimiento del proveedor y el volumen de entrada. Utilice códigos de barras o etiquetas RFID para etiquetar la mercancía en el momento de la recepción, no más adelante. Esto permite una visibilidad en tiempo real de lo que hay disponible y su destino.
   Todos estos datos son valiosos para su planificación logística a largo plazo. Y son relativamente fáciles de implementar.
2. Automatice los flujos de trabajo de inspección y almacenamiento.
   Considere estandarizar el proceso de inspección mediante listas de verificación vinculadas a su WMS o ERP. Una vez verificados los artículos, permita que su sistema los dirija a su ubicación de almacenamiento correcta. Dedique menos tiempo a preguntarse "¿dónde va esto?" y más tiempo a dirigir las cosas al lugar correcto.
3. Sincronice la programación de muelles con su WMS.
   Si llegan varios transportistas a la vez, corre el riesgo de congestiones y errores. Pero no tiene por qué ser así. Considere usar herramientas de programación de muelles o integrar franjas horarias con su WMS para empezar a gestionar sus envíos entrantes.

Estrategia n.° 2: Mejorar la precisión del inventario

Si no puede confiar en los datos de su inventario, toda su operación está en riesgo. Los pedidos se retrasan. Los envíos quedan incompletos. Los miembros del equipo dedican horas valiosas a buscar productos. Por eso, el acceso al seguimiento del inventario en tiempo real debe ser el nuevo estándar para los almacenes. Es mucho más que saber qué hay en stock (aunque sabemos que eso haría de su trabajo un sueño). Esta base le permite construir un modelo de crecimiento basado en la precisión y la accesibilidad.

A continuación se ofrecen algunos consejos:

1. Use sistemas de almacenamiento inteligentes para rastrear el movimiento.
   Su tecnología digital solo puede ser tan buena como su tecnología física. Una vez implementado el escaneo y el código de barras, es fácil integrarlo con sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación como los Módulos de Elevación Vertical (VLM) y los Módulos de Buffer Vertical (VBM). Los VLM y los VBM registran automáticamente cada acción de selección y almacenamiento, sincronizándose con su sistema de inventario para mantener la precisión en tiempo real, sin depender de las actualizaciones manuales de su equipo.
2. Integre WMS con sistemas upstream
   Sincronice su WMS con ERP y sistemas de compras para automatizar alertas de reposición y reducir el riesgo de faltantes o exceso de existencias basado en datos obsoletos.

Estrategia n.° 3: Automatiza tu proceso de selección

La preparación de pedidos es una de las actividades de almacén más laboriosas y propensas a errores. ¿Por qué? Porque los métodos tradicionales dependen en gran medida de sistemas de almacenamiento obsoletos y de la intervención humana. Pero también es uno de los procesos más fáciles de automatizar con la tecnología adecuada.

1. Implemente la preparación por lotes o por zonas.
   En lugar de preparar un pedido a la vez, utilice la preparación por lotes para recoger artículos para varios pedidos en una sola pasada. La preparación por zonas asigna a los trabajadores a áreas específicas, minimizando el movimiento y optimizando el flujo.
2. Implemente tecnología de picking automatizado.
   Sistemas automatizados como los Módulos de Buffer Vertical (VBM) y los Módulos de Elevación Vertical (VLM) llevan los artículos directamente al preparador, eliminando la necesidad de que pierda tiempo buscando y recorriendo. El almacenamiento automatizado es revolucionario para operaciones con un alto volumen de pedidos o mano de obra limitada. Las tecnologías de picking por luz pueden guiar a los preparadores paso a paso en sus tareas, reduciendo errores y tiempo de capacitación. Son especialmente útiles en entornos con muchos SKU o de ritmo rápido. ¿Y lo mejor de todo? Puede sincronizar su WMS o software de gestión de inventario con los sistemas de admisión de pedidos para priorizar los pedidos urgentes, optimizar las rutas de picking y reducir los retrasos en la preparación.
   Lo que nos lleva a nuestra siguiente estrategia.

Estrategia n.° 4: Optimizar la preparación de pedidos y envíos

Ahora que preparas los pedidos con rapidez y precisión, no puedes permitir que se acumulen en la zona de preparación ni que se queden esperando etiquetas e información del transportista. Tu logística puede ralentizarse muchísimo . Una preparación optimizada de la zona de preparación y los envíos es la clave de los buenos procesos de almacén.

Aquí te dejamos algunos consejos de nuestro equipo:

1. Diseñe su área de preparación para el éxito.
   Con frecuencia, las áreas de preparación se abarrotan en el espacio sobrante. En su lugar, diseñe su distribución en función del movimiento. Intente implementar caminos despejados, zonas de preparación definidas y espacio para escalar durante las horas punta. Nuestro equipo también recomienda organizar sus áreas de preparación por método de salida: UPS, LTL o rutas específicas para cada cliente. Esto ayuda a su equipo a preparar los pedidos en la secuencia correcta y a evitar cambios de última hora.
2. Automatiza la generación de etiquetas y la documentación.
   Lo hemos dicho una vez y lo repetiremos. Sincronizar tu configuración física con tu configuración digital es la mejor manera de optimizar. Usa tu WMS o software de envíos para imprimir etiquetas de envío, albaranes y documentos aduaneros en cuanto se prepara un pedido. Esto puede eliminar el tiempo de inactividad en la mesa de empaque y reducir los errores de etiquetado.
3. Monitorea el flujo de tu muelle en tiempo real.
   Configura paneles digitales que controlen qué pedidos están listos para enviar, cuáles están en preparación y cuáles esperan ser recogidos. Esto mantiene a todo tu equipo coordinado y ayuda a evitar retrasos en las cargas o recogidas perdidas. Si tu volumen lo permite, también puedes considerar el uso de transportadores o robots móviles autónomos (AMR) para transferir los pedidos terminados desde el área de empaquetado hasta la preparación o las puertas del muelle, liberando así a tu personal de preparación y reduciendo la doble manipulación.

Estrategia n.° 5: Aprovechar los datos para predecir las disrupciones

Aunque las interrupciones no suelen empezar en la puerta del muelle, cuando llegan, ya sabes que hay un problema. ¿Desabastecimiento inesperado? ¿Retraso en el envío entrante? ¿Interrupción en el flujo de trabajo? En la puerta del muelle es donde los problemas se convierten en una interrupción del flujo de trabajo.

Pero los datos de su almacén son la clave para resolver estos problemas iniciales. Y con la estrategia adecuada, puede usar esos datos para identificar el problema antes de que se convierta en una avería en la puerta del muelle.

A continuación se muestran algunas formas de tomar el control de sus datos:

1. Monitorea los cuellos de botella con paneles de control en tiempo real.
   Usa tu WMS o software de control de almacén para monitorizar el rendimiento de picking, empaquetado y preparación en tiempo real. Detecta ralentizaciones por turno, zona o SKU para identificar problemas de proceso antes de que se agraven. Incluso puedes configurar notificaciones automáticas para inventario bajo, plazos de recepción incumplidos o pedidos de salida estancados. Anticiparse a estos problemas le da a tu equipo tiempo para adaptarse (en lugar de apresurarse a solucionarlos sobre la marcha).
2. Monitoree el movimiento y las tendencias de los SKU.
   Registre los datos de movimiento de sus sistemas ASRS, escáneres móviles y sistemas de picking para comprender qué productos se rotan más rápido y dónde tienden a estancarse. Esta información puede ayudarle a optimizar sus ubicaciones de almacenamiento y la asignación de personal.
   Mientras esté allí, también puede usar los datos de SKU para planificar su mano de obra para los picos estacionales.
3. Incorpore los datos del almacén a su estrategia logística general.
   Sincronice los datos de rendimiento de su almacén con sistemas anteriores, como el ERP, y posteriores, como su TMS. Esto ayuda a alinear el cumplimiento con el transporte y a mantener la cadena logística funcionando como un todo.

Estrategia n.° 6: Capacite y mejore las habilidades de su equipo

Incluso la mejor estrategia de automatización no puede tener éxito sin un equipo humano capaz y flexible que la respalde. Pero el mercado laboral actual es complejo. Es difícil encontrar trabajadores con experiencia. Y la rotación de personal es un verdadero problema.

La automatización podría ser la clave para liberar el potencial de tu equipo. Al trabajar junto con la automatización, el personal de tu almacén rinde mejor, se desgasta menos y tiene más oportunidades de crecer.

1. Capacitación cruzada en diferentes funciones.
   Cree rutas para que los miembros de su equipo puedan adaptarse a las tareas de recepción, selección, empaque y preparación. La capacitación cruzada le ayuda a adaptarse a los cambios de volumen y reduce el tiempo de inactividad cuando el personal es limitado. Además, le brinda a su personal la oportunidad de experimentar otras áreas del flujo de trabajo del almacén para ver dónde sus habilidades funcionan mejor.
2. Capacite a sus empleados para trabajar con la automatización.
   No trate la automatización como si fuera tecnología avanzada solo disponible para unos pocos. Los nuevos empleados deben familiarizarse con los sistemas de su almacén desde el primer día, al igual que con las carretillas elevadoras o los escáneres de radiofrecuencia. Implemente una capacitación sencilla y estructurada para sistemas como VLM, VBM, pick-to-light y herramientas de escaneo. La mayor parte de la automatización del almacén es intuitiva. Sin embargo, una pequeña capacitación inicial garantiza una rápida adopción y menos errores.
3. Destaque cómo la automatización puede reducir el estrés físico.
   Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), las cintas transportadoras y las estaciones de trabajo ergonómicas hacen que los trabajos sean más seguros y accesibles, especialmente para los trabajadores de mayor edad o los nuevos empleados que puedan no estar familiarizados con el flujo de trabajo del almacén.
4. Fomente la retroalimentación de los operadores.
   Los operadores suelen detectar las pequeñas ineficiencias que la automatización no detecta. Facilíteles compartir ideas, sugerir ajustes al proceso o señalar problemas recurrentes en su flujo de trabajo. Y luego tome en serio esa retroalimentación. No puede estar en todas partes a la vez. Permita que su equipo ayude a identificar y solucionar los obstáculos antes de que se conviertan en problemas.

Estrategia n.° 7: comience con tecnologías de automatización escalables

La automatización es la herramienta que lo integra todo. Pero si eres responsable de automatizar tu almacén, no tiene por qué suceder de golpe. De hecho, pensar con demasiada anticipación podría llevarte a una situación de parálisis y agobio.

Pero las soluciones automatizadas adecuadas pueden actuar como elementos fundamentales. Así que no es necesario resolverlo todo en un día.

Esto es lo que recomendamos:

1. Empiece con tecnologías modulares que ahorran espacio
   La automatización no tiene por qué apoderarse de su almacén. Sistemas como VLM y VBM ofrecen almacenamiento de alta densidad que se adapta a las necesidades existentes y se adapta a su operación. Son perfectos para empresas en crecimiento e instalaciones con espacio limitado. Incluso equipos de almacén de 24 personas o menos obtuvieron un retorno de la inversión con el almacenamiento y la recuperación automatizados de Kardex en menos de un año.
2. Use software inteligente.
   El software de gestión de inventario es un excelente punto de partida, especialmente si sus sistemas ERP o WMS son inestables (o aún están en fase beta). IMS puede proporcionarle los datos que necesita para construir las bases de su automatización. Además, puede integrarse con su ERP y WMS cuando esté listo.
3. Elija un socio de confianza.
   Si le abruma la idea de automatizar los procesos de su almacén como parte de una iniciativa más amplia de automatización logística, no está solo. Trabajar con un socio de confianza puede ser de gran ayuda.

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